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噴嘴的測量是依據(jù)流體力學(xué)的節(jié)流原理。當(dāng)充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的噴嘴時,流束將在噴嘴處形成局部收縮,從而使流速加快,靜壓力降低。于是在噴嘴前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差。介質(zhì)流動的流量愈大,在噴嘴前后產(chǎn)生的壓差也就愈大。根據(jù)壓差的平方根與流量成正比的關(guān)系,利用差壓儀表測量壓差來確定流體流量。
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1.標(biāo)準(zhǔn)噴嘴鍛件;
2.標(biāo)準(zhǔn)噴嘴芯;
3.高壓取壓管;
4.低壓取壓管
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1.導(dǎo)管;
2.長徑噴嘴芯;
3.高壓取壓管;
4.低壓取壓管;
5.擋圈
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●噴嘴流量計節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制,簡單、牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用期限長。
●噴嘴比孔板的壓力損失小,要求直管段長度也短。
●噴嘴計算采用國際標(biāo)準(zhǔn)與加工,按JJG640-94進行檢定,無需實流校驗。
●精度高、重復(fù)性好、流出系數(shù)穩(wěn)定。
●圓弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計可測量各種液體、氣體、蒸汽以及各種臟污介質(zhì)。
●可耐高溫高壓、耐沖擊。
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●標(biāo)準(zhǔn)噴嘴(ISA1932噴嘴)
適用介質(zhì);適合高溫高壓蒸汽和水、也可用于各種氣體、液體;
公稱口徑:DN50—DN500 (DN>500亦可設(shè)計、生產(chǎn));
工作壓力:≦42MPa;
工作溫度:-50℃ — 650℃;
取壓方式:角接取壓;
噴嘴安裝方式:管道式、夾持式、焊接式;
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):IS05167;GB/T2624;
精確度:符合標(biāo)準(zhǔn)±1.0 %;
材質(zhì):法蘭或夾持件:按介質(zhì)溫度可選碳鋼、合金鋼;不銹鋼等;
噴嘴:不銹鋼304;316等。
●長徑噴嘴
適用介質(zhì);特別適合高溫高壓蒸汽和水、也可用于各種氣體、液體;
公稱口徑:DN50—DN500;
工作壓力:≦42MPa;
工作溫度:-50℃ - 650℃;
取壓方式:徑距(D-D/2)取壓;
噴嘴件安裝方式:配帶并焊接上、下游管段再按徑距(D-D/2)設(shè)置取壓孔;
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):IS05167; GB/T2624;
精確度:符合標(biāo)準(zhǔn)±2.0 %;
材質(zhì):上、下游管段按介質(zhì)溫度可選碳鋼、合金鋼;不銹鋼等;
噴 嘴:不銹鋼304; 316等。
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●標(biāo)準(zhǔn)噴嘴
(ISA1932噴嘴)
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口徑 |
L |
¢B |
DN50-DN150 |
200mm |
根據(jù)客戶提供的管道尺寸、耐壓等級要求制定。 |
DN200-DN250 |
220mm |
DN300-DN350 |
240mm |
DN400-DN450 |
260mm |
DN500 |
300mm |
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●長徑噴嘴
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型號 |
說明 |
HLGP |
節(jié)流裝置(噴嘴流量計) |
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代號 |
結(jié)構(gòu)形式 |
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I |
標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 |
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L |
長徑噴嘴 |
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代號 |
公稱壓力(MPa) |
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2.0 |
2.0 |
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5.0 |
5.0 |
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11 |
11 |
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26 |
26 |
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42 |
42 |
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代號 |
口徑 |
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50-500 |
DN50-DN500 |
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代號 |
介質(zhì) |
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1 |
液體 |
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2 |
氣體 |
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3 |
蒸汽 |
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代號 |
補償形式 |
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N |
不帶溫度、壓力補償 |
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P |
帶壓力補償輸出 |
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T |
帶溫度補償輸出 |
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代號 |
變送器差壓量程范圍 |
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0 |
微差壓量程 |
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1 |
低差壓量程 |
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2 |
中差壓量程 |
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3 |
高差壓量程 |
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代號 |
變送器差壓量程范圍 |
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0 |
微差壓量程 |
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1 |
低差壓量程 |
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2 |
中差壓量程 |
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3 |
高差壓量程 |
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代號 |
是否帶現(xiàn)場顯示 |
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W |
節(jié)流裝置傳感器 |
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L |
智能節(jié)流裝置(流量計) |
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(1)管道尺寸:外徑×壁厚(mm);
(2)測量介質(zhì)名稱,介質(zhì)密度〔kg/m3〕;
(3)設(shè)定的最大流量:即流量計的量程上限值〔kg/h或m3/h〕;
(4)工藝的最小流量:〔kg/h或m3/h〕;
(5)工作壓力:(Mpa);
(6)工作溫度:(°C);
(7)如配我公司智能流量積算儀請?zhí)峁簤毫ψ兓秶?,或壓力變送器型號、量程;溫度變化范圍,或溫度變送器型號、量程?/p>
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1、盡可能避免測量管內(nèi)變成負壓;
2、避免附近有大電機、大變壓器等,以免引起噴嘴場干擾;
3、選擇震動小的場所,特別對一體型儀表;
4、易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所;
5、盡可能避免受陽光直照;
6、盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體;
7、盡量滿足計算書要求的前后直管段。
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